റോബോട്ടുകൾ എങ്ങനെയായിരിക്കുമെന്ന് അവർ എങ്ങനെ സങ്കൽപ്പിക്കുന്നു എന്ന് ചോദിക്കുമ്പോൾ, മിക്ക ആളുകളും ചിന്തിക്കുന്നത് വലിയ ഫാക്ടറികളിലെ വേലികെട്ടിയ പ്രദേശങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന വലിയ, ഹൾക്കിംഗ് റോബോട്ടുകളെക്കുറിച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ മനുഷ്യന്റെ പെരുമാറ്റം അനുകരിക്കുന്ന ഭാവി കവചിത യോദ്ധാക്കളെക്കുറിച്ചോ ആണ്.
എന്നിരുന്നാലും, അതിനിടയിൽ, ഒരു പുതിയ പ്രതിഭാസം നിശബ്ദമായി ഉയർന്നുവരുന്നു: "കൊബോട്ടുകൾ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവരുടെ ആവിർഭാവം, മനുഷ്യജീവനക്കാരെ ഒറ്റപ്പെടുത്താൻ സുരക്ഷാ വേലികളുടെ ആവശ്യമില്ലാതെ അവരോടൊപ്പം നേരിട്ട് പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.ഇത്തരത്തിലുള്ള കോബോട്ടിന് പൂർണ്ണമായും മാനുവൽ അസംബ്ലി ലൈനുകളും പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലൈനുകളും തമ്മിലുള്ള വിടവ് നികത്താൻ കഴിയും.ഇതുവരെ, ചില കമ്പനികൾ, പ്രത്യേകിച്ച് എസ്എംഇകൾ, റോബോട്ടിക് ഓട്ടോമേഷൻ വളരെ ചെലവേറിയതും സങ്കീർണ്ണവുമാണെന്ന് ഇപ്പോഴും കരുതുന്നു, അതിനാൽ അവർ ഒരിക്കലും ആപ്ലിക്കേഷന്റെ സാധ്യത പരിഗണിക്കുന്നില്ല.
പരമ്പരാഗത വ്യാവസായിക റോബോട്ടുകൾ പൊതുവെ വലുതാണ്, ഗ്ലാസ് ഷീൽഡുകൾക്ക് പിന്നിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ വാഹന വ്യവസായത്തിലും മറ്റ് വലിയ അസംബ്ലി ലൈനുകളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.നേരെമറിച്ച്, കോബോട്ടുകൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും വളരെ വഴക്കമുള്ളതും മൊബൈൽ ആണ്, കൂടാതെ പുതിയ ജോലികൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് റീപ്രോഗ്രാം ചെയ്യാനും കഴിയും, ഹ്രസ്വകാല ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ വെല്ലുവിളികളെ നേരിടാൻ കമ്പനികളെ കൂടുതൽ വിപുലമായ ലോ-വോളിയം മെഷീനിംഗ് ഉൽപ്പാദനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ സഹായിക്കുന്നു.യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിൽ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന റോബോട്ടുകളുടെ എണ്ണം ഇപ്പോഴും മൊത്തം വിപണി വിൽപ്പനയുടെ 65% വരും.നിരീക്ഷകരുടെ ഡാറ്റയെ ഉദ്ധരിച്ച് അമേരിക്കൻ റോബോട്ട് ഇൻഡസ്ട്രി അസോസിയേഷൻ (RIA), റോബോട്ടുകളിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം നേടുന്ന കമ്പനികളിൽ 10% കമ്പനികൾ മാത്രമാണ് ഇതുവരെ റോബോട്ടുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ളതെന്ന് വിശ്വസിക്കുന്നു.
ശ്രവണസഹായി നിർമ്മാതാവായ Odicon ഫൗണ്ടറിയിലെ വിവിധ ജോലികൾ ചെയ്യാൻ UR5 റോബോട്ടിക് ആയുധങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം സക്ഷൻ ടൂളുകൾക്ക് പകരം കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ന്യൂമാറ്റിക് ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ചു.ആറ്-ആക്സിസ് റോബോട്ടിന് നാല് മുതൽ ഏഴ് സെക്കൻഡ് വരെ സൈക്കിളുണ്ട്, കൂടാതെ പരമ്പരാഗത രണ്ട് - മൂന്ന്-ആക്സിസ് ഒഡിക്കൺ റോബോട്ടുകൾക്ക് സാധ്യമല്ലാത്ത റോൾഓവറും ടിൽറ്റിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളും നടത്താൻ കഴിയും.
കൃത്യമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ
ഔഡി ഉപയോഗിക്കുന്ന പരമ്പരാഗത റോബോട്ടുകൾക്ക് പ്രയോഗക്ഷമതയും പോർട്ടബിലിറ്റിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ കഴിഞ്ഞില്ല.എന്നാൽ പുതിയ റോബോട്ടുകൾ വന്നതോടെ അതെല്ലാം ഇല്ലാതാകും.ആധുനിക ശ്രവണ എയ്ഡ്സിന്റെ ഭാഗങ്ങൾ ചെറുതും വലുതുമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു, പലപ്പോഴും ഒരു മില്ലിമീറ്റർ മാത്രം അളക്കുന്നു.ശ്രവണസഹായി നിർമ്മാതാക്കൾ അച്ചിൽ നിന്ന് ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ വലിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു പരിഹാരം തേടുന്നു.ഇത് സ്വമേധയാ ചെയ്യുന്നത് പൂർണ്ണമായും അസാധ്യമാണ്.അതുപോലെ, തിരശ്ചീനമായും ലംബമായും മാത്രം നീങ്ങാൻ കഴിയുന്ന "പഴയ" രണ്ടോ മൂന്നോ അച്ചുതണ്ട് റോബോട്ടുകൾ നേടാനാവില്ല.ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ചെറിയ ഭാഗം ഒരു അച്ചിൽ കുടുങ്ങിയാൽ, റോബോട്ടിന് അത് മറിച്ചിടാൻ കഴിയണം.
ഒരു ദിവസം കൊണ്ട്, പുതിയ ജോലികൾക്കായി ഓഡിക്കൺ അതിന്റെ മോൾഡിംഗ് വർക്ക് ഷോപ്പിൽ റോബോട്ടുകളെ സ്ഥാപിച്ചു.പുതിയ റോബോട്ടിനെ ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ മോൾഡിന് മുകളിൽ സുരക്ഷിതമായി ഘടിപ്പിക്കാനും പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത വാക്വം സിസ്റ്റത്തിലൂടെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങൾ വരയ്ക്കാനും കഴിയും, അതേസമയം കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങൾ ന്യൂമാറ്റിക് ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.അതിന്റെ ആറ്-അക്ഷ രൂപകല്പനയ്ക്ക് നന്ദി, പുതിയ റോബോട്ട് വളരെ കൈകാര്യം ചെയ്യാവുന്നതും ഭ്രമണം ചെയ്തോ ചരിഞ്ഞോ അച്ചിൽ നിന്ന് ഭാഗങ്ങൾ വേഗത്തിൽ നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയും.പുതിയ റോബോട്ടുകൾക്ക് നാല് മുതൽ ഏഴ് സെക്കൻഡ് വരെ പ്രവർത്തന ചക്രം ഉണ്ട്, ഇത് പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണിന്റെ വലുപ്പത്തെയും ഘടകങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ കാരണം, തിരിച്ചടവ് കാലയളവ് 60 ദിവസം മാത്രമാണ്.
ഓഡി ഫാക്ടറിയിൽ, യുആർ റോബോട്ട് ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിൽ ദൃഢമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അച്ചുകൾക്ക് മുകളിലൂടെ നീങ്ങാനും പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങൾ എടുക്കാനും കഴിയും.സെൻസിറ്റീവ് ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത വാക്വം സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്.
പരിമിതമായ സ്ഥലത്ത് പ്രവർത്തിക്കാം
ഇറ്റാലിയൻ കാസിന ഇറ്റാലിയ പ്ലാന്റിൽ, ഒരു പാക്കേജിംഗ് ലൈനിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു സഹകരണ റോബോട്ടിന് മണിക്കൂറിൽ 15,000 മുട്ടകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.ന്യൂമാറ്റിക് ക്ലാമ്പുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന റോബോട്ടിന് 10 മുട്ട കാർട്ടണുകളുടെ പാക്കിംഗ് പ്രവർത്തനം പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.ഓരോ മുട്ട പെട്ടിയിലും 10 മുട്ട ട്രേകളുള്ള 9 പാളികൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, ജോലിക്ക് വളരെ കൃത്യമായ കൈകാര്യം ചെയ്യലും ശ്രദ്ധാപൂർവമായ പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റും ആവശ്യമാണ്.
തുടക്കത്തിൽ, കാസിന ഈ ജോലി ചെയ്യാൻ റോബോട്ടുകളെ ഉപയോഗിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിച്ചിരുന്നില്ല, എന്നാൽ സ്വന്തം ഫാക്ടറിയിൽ റോബോട്ടുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് കണ്ടതിന് ശേഷം മുട്ട കമ്പനി വളരെ വേഗം മനസ്സിലാക്കി.തൊണ്ണൂറ് ദിവസങ്ങൾക്ക് ശേഷം, പുതിയ റോബോട്ടുകൾ ഫാക്ടറി ലൈനുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.വെറും 11 പൗണ്ട് ഭാരമുള്ള, റോബോട്ടിന് ഒരു പാക്കേജിംഗ് ലൈനിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ നീങ്ങാൻ കഴിയും, ഇത് കാസിനയ്ക്ക് നിർണായകമാണ്, ഇതിന് നാല് വ്യത്യസ്ത വലിപ്പത്തിലുള്ള മുട്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ മനുഷ്യ ജീവനക്കാർക്ക് അടുത്തുള്ള വളരെ പരിമിതമായ സ്ഥലത്ത് പ്രവർത്തിക്കാൻ റോബോട്ടിന് കഴിയും.
കാസിന ഇറ്റാലിയ അതിന്റെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പാക്കേജിംഗ് ലൈനിൽ മണിക്കൂറിൽ 15,000 മുട്ടകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് UAO റോബോട്ടിക്‌സിൽ നിന്നുള്ള UR5 റോബോട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു.കമ്പനി ജീവനക്കാർക്ക് റോബോട്ടിനെ വേഗത്തിൽ റീപ്രോഗ്രാം ചെയ്യാനും സുരക്ഷാ വേലി ഉപയോഗിക്കാതെ അതിനടുത്തായി പ്രവർത്തിക്കാനും കഴിയും.കാസിന പ്ലാന്റിൽ ഒരൊറ്റ റോബോട്ടിക് ഓട്ടോമേഷൻ യൂണിറ്റ് സ്ഥാപിക്കാൻ പദ്ധതിയിട്ടിട്ടില്ലാത്തതിനാൽ, ജോലികൾക്കിടയിൽ വേഗത്തിൽ നീങ്ങാൻ കഴിയുന്ന ഒരു പോർട്ടബിൾ റോബോട്ട് ഇറ്റാലിയൻ മുട്ട വിതരണക്കാർക്ക് നിർണായകമായിരുന്നു.
ആദ്യം സുരക്ഷ
വളരെക്കാലമായി, റോബോട്ട് ലബോറട്ടറി ഗവേഷണത്തിന്റെയും വികസനത്തിന്റെയും പ്രധാന ചാലകശക്തിയും സുരക്ഷയുമാണ്.മനുഷ്യരുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്റെ സുരക്ഷ കണക്കിലെടുത്ത്, പുതിയ തലമുറയിലെ വ്യാവസായിക റോബോട്ടുകളിൽ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള സന്ധികൾ, റിവേഴ്സ്-ഡ്രൈവ് മോട്ടോറുകൾ, ഫോഴ്സ് സെൻസറുകൾ, ഭാരം കുറഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
കാസിന പ്ലാന്റിന്റെ റോബോട്ടുകൾ ബലത്തിലും ടോർക്ക് പരിധിയിലും നിലവിലുള്ള സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നു.മനുഷ്യ ജീവനക്കാരുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, പരുക്ക് തടയുന്നതിന് സ്പർശനത്തിന്റെ ശക്തി പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ശക്തി നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങൾ റോബോട്ടുകളിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.മിക്ക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും, അപകടസാധ്യത വിലയിരുത്തിയ ശേഷം, സുരക്ഷാ പരിരക്ഷയുടെ ആവശ്യമില്ലാതെ തന്നെ പ്രവർത്തിക്കാൻ ഈ സുരക്ഷാ സവിശേഷത റോബോട്ടിനെ അനുവദിക്കുന്നു.
കഠിനമായ ജോലി ഒഴിവാക്കുക
സ്കാൻഡിനേവിയൻ ടൊബാക്കോ കമ്പനിയിൽ, പുകയില പാക്കേജിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ പുകയില ക്യാനുകൾ അടയ്‌ക്കുന്നതിന് സഹകരണ റോബോട്ടുകൾക്ക് ഇപ്പോൾ മനുഷ്യ ജീവനക്കാരുമായി നേരിട്ട് പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.
സ്കാൻഡിനേവിയൻ പുകയിലയിൽ, UR5 റോബോട്ട് ഇപ്പോൾ പുകയിലയുടെ ക്യാനുകൾ ലോഡുചെയ്യുന്നു, ആവർത്തിച്ചുള്ള ഡ്രഡ്ജറിൽ നിന്ന് ജീവനക്കാരെ മോചിപ്പിച്ച് അവരെ ഭാരം കുറഞ്ഞ ജോലികളിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.Youao Robot കമ്പനിയുടെ പുതിയ മെക്കാനിക്കൽ ആം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എല്ലാവരിലും മികച്ച സ്വീകാര്യതയാണ് നേടുന്നത്.
ഭാരിച്ച ആവർത്തന ജോലികളിൽ മനുഷ്യ തൊഴിലാളികളെ മാറ്റി പുതിയ റോബോട്ടുകൾക്ക് കഴിയും, മുമ്പ് കൈകൊണ്ട് ജോലി ചെയ്യേണ്ടി വന്ന ഒന്നോ രണ്ടോ തൊഴിലാളികളെ മോചിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.ആ ജീവനക്കാരെ ഇപ്പോൾ പ്ലാന്റിലെ മറ്റ് തസ്തികകളിലേക്ക് മാറ്റി.ഫാക്ടറിയിലെ പാക്കേജിംഗ് യൂണിറ്റിൽ റോബോട്ടുകളെ ഒറ്റപ്പെടുത്താൻ മതിയായ ഇടമില്ലാത്തതിനാൽ, സഹകരണ റോബോട്ടുകളെ വിന്യസിക്കുന്നത് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വളരെ ലളിതമാക്കുകയും ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സ്കാൻഡിനേവിയൻ പുകയില സ്വന്തമായി ഒരു ഉപകരണം വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുകയും പ്രാരംഭ പ്രോഗ്രാമിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ ഇൻ-ഹൗസ് ടെക്നീഷ്യൻമാരെ ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്തു.ഇത് എന്റർപ്രൈസ് അറിവ് സംരക്ഷിക്കുന്നു, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദനം മുടങ്ങിയ സമയം ഒഴിവാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓട്ടോമേഷൻ സൊല്യൂഷൻ പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ വിലകൂടിയ ഔട്ട്സോഴ്സിംഗ് കൺസൾട്ടന്റുകളുടെ ആവശ്യകതയും.ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ സാക്ഷാത്കാരം, കൂലി കൂടുതലുള്ള സ്കാൻഡിനേവിയൻ രാജ്യങ്ങളിൽ ഉൽപ്പാദനം നിലനിർത്താൻ ബിസിനസ്സ് ഉടമകളെ പ്രേരിപ്പിച്ചു.പുകയില കമ്പനിയുടെ പുതിയ റോബോട്ടുകൾക്ക് 330 ദിവസത്തെ നിക്ഷേപ കാലയളവിൽ വരുമാനമുണ്ട്.
മിനിറ്റിൽ 45 കുപ്പികൾ മുതൽ മിനിറ്റിൽ 70 കുപ്പികൾ വരെ
വൻകിട നിർമ്മാതാക്കൾക്കും പുതിയ റോബോട്ടുകൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്താം.ഗ്രീസിലെ ഏഥൻസിലെ ജോൺസൺ ആൻഡ് ജോൺസൺ ഫാക്ടറിയിൽ, സഹകരിച്ചുള്ള റോബോട്ടുകൾ മുടി, ചർമ്മ സംരക്ഷണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയെ ഗണ്യമായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തു.മുഴുവൻ സമയവും പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, റോബോട്ടിക് കൈയ്‌ക്ക് ഓരോ 2.5 സെക്കൻഡിലും ഒരേ സമയം പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ നിന്ന് മൂന്ന് കുപ്പി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എടുക്കാനും അവയെ ഓറിയന്റുചെയ്യാനും പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിനുള്ളിൽ സ്ഥാപിക്കാനും കഴിയും.മാനുവൽ പ്രോസസ്സിംഗിന് മിനിറ്റിൽ 45 കുപ്പികളിൽ എത്താൻ കഴിയും, റോബോട്ട് സഹായത്തോടെയുള്ള ഉൽപ്പാദനം ഉപയോഗിച്ച് മിനിറ്റിൽ 70 ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച്.
ജോൺസൺ ആൻഡ് ജോൺസണിൽ, ജീവനക്കാർ തങ്ങളുടെ പുതിയ സഹകരിക്കുന്ന റോബോട്ട് സഹപ്രവർത്തകരോടൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ അവർക്ക് അതിന് ഒരു പേരുണ്ട്.UR5 ഇപ്പോൾ സ്നേഹപൂർവ്വം "ക്ലിയോ" എന്നറിയപ്പെടുന്നു.
കുപ്പികൾ വാക്വം ചെയ്ത് സുരക്ഷിതമായി കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, പോറലോ വഴുതിപ്പോയോ അപകടസാധ്യതയില്ല.റോബോട്ടിന്റെ വൈദഗ്ധ്യം നിർണായകമാണ്, കാരണം കുപ്പികൾ എല്ലാ ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും വരുന്നു, കൂടാതെ എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഒരേ വശത്ത് ലേബലുകൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല, അതായത് വലത്, ഇടത് വശങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നത്തെ പിടിക്കാൻ റോബോട്ടിന് കഴിയണം.
ഏതൊരു J&J ജീവനക്കാരനും പുതിയ ടാസ്‌ക്കുകൾ നിർവഹിക്കുന്നതിന് റോബോട്ടുകളെ റീപ്രോഗ്രാം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് ഔട്ട്‌സോഴ്‌സ് പ്രോഗ്രാമർമാരെ നിയമിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കമ്പനിക്ക് ലാഭിക്കാം.
റോബോട്ടിക്‌സിന്റെ വികസനത്തിൽ ഒരു പുതിയ ദിശ
മുൻകാലങ്ങളിൽ പരമ്പരാഗത റോബോട്ടുകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെട്ട യഥാർത്ഥ ലോക വെല്ലുവിളികളെ പുതിയ തലമുറയിലെ റോബോട്ടുകൾ എങ്ങനെ വിജയകരമായി നേരിട്ടു എന്നതിന്റെ ചില ഉദാഹരണങ്ങളാണിത്.മനുഷ്യ സഹകരണത്തിന്റെയും ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെയും വഴക്കം വരുമ്പോൾ, പരമ്പരാഗത വ്യാവസായിക റോബോട്ടുകളുടെ കഴിവുകൾ മിക്കവാറും എല്ലാ തലത്തിലും നവീകരിക്കണം: സ്ഥിരമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ മുതൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്നതിലേക്ക്, ആനുകാലികമായി ആവർത്തിക്കുന്ന ജോലികൾ മുതൽ പതിവായി മാറുന്ന ജോലികൾ വരെ, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള മുതൽ തുടർച്ചയായ കണക്ഷനുകൾ വരെ തൊഴിലാളികളുമായുള്ള ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള സഹകരണം, ബഹിരാകാശ ഒറ്റപ്പെടൽ മുതൽ ബഹിരാകാശ പങ്കിടൽ വരെ, വർഷങ്ങളുടെ ലാഭം മുതൽ നിക്ഷേപത്തിൽ നിന്ന് ഉടനടി വരുമാനം വരെ.സമീപഭാവിയിൽ, വളർന്നുവരുന്ന റോബോട്ടിക്‌സ് മേഖലയിൽ നിരവധി പുതിയ സംഭവവികാസങ്ങൾ ഉണ്ടാകും, അത് ഞങ്ങൾ ജോലി ചെയ്യുന്ന രീതിയിലും സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി ഇടപഴകുന്നതിലും നിരന്തരം മാറ്റം വരുത്തും.
സ്കാൻഡിനേവിയൻ പുകയില സ്വന്തമായി ഒരു ഉപകരണം വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുകയും പ്രാരംഭ പ്രോഗ്രാമിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ ഇൻ-ഹൗസ് ടെക്നീഷ്യൻമാരെ ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്തു.ഇത് എന്റർപ്രൈസ് അറിവ് സംരക്ഷിക്കുന്നു, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദനം മുടങ്ങിയ സമയം ഒഴിവാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓട്ടോമേഷൻ സൊല്യൂഷൻ പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ വിലകൂടിയ ഔട്ട്സോഴ്സിംഗ് കൺസൾട്ടന്റുകളുടെ ആവശ്യകതയും.ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ സാക്ഷാത്കാരം, കൂലി കൂടുതലുള്ള സ്കാൻഡിനേവിയൻ രാജ്യങ്ങളിൽ ഉൽപ്പാദനം നിലനിർത്താൻ ബിസിനസ്സ് ഉടമകളെ പ്രേരിപ്പിച്ചു.പുകയില കമ്പനിയുടെ പുതിയ റോബോട്ടുകൾക്ക് 330 ദിവസത്തെ നിക്ഷേപ കാലയളവിൽ വരുമാനമുണ്ട്.
മിനിറ്റിൽ 45 കുപ്പികൾ മുതൽ മിനിറ്റിൽ 70 കുപ്പികൾ വരെ
വൻകിട നിർമ്മാതാക്കൾക്കും പുതിയ റോബോട്ടുകൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്താം.ഗ്രീസിലെ ഏഥൻസിലെ ജോൺസൺ ആൻഡ് ജോൺസൺ ഫാക്ടറിയിൽ, സഹകരിച്ചുള്ള റോബോട്ടുകൾ മുടി, ചർമ്മ സംരക്ഷണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയെ ഗണ്യമായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തു.മുഴുവൻ സമയവും പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, റോബോട്ടിക് കൈയ്‌ക്ക് ഓരോ 2.5 സെക്കൻഡിലും ഒരേ സമയം പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ നിന്ന് മൂന്ന് കുപ്പി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എടുക്കാനും അവയെ ഓറിയന്റുചെയ്യാനും പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിനുള്ളിൽ സ്ഥാപിക്കാനും കഴിയും.മാനുവൽ പ്രോസസ്സിംഗിന് മിനിറ്റിൽ 45 കുപ്പികളിൽ എത്താൻ കഴിയും, റോബോട്ട് സഹായത്തോടെയുള്ള ഉൽപ്പാദനം ഉപയോഗിച്ച് മിനിറ്റിൽ 70 ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-25-2022